华新建工轻钢结构分公司施工的七五煤矿井架吊装工程，仅用35天便完成了总重213吨的吊装任务，全体施工人员以时不我待的紧迫感和使命必达的决心，高质高效推进施工建设，用实干实绩交出了一份亮眼答卷。

在项目筹备阶段，技术团队面临了前所未有的精确度要求。建模时，技术员熬红了眼，对着电脑屏幕一遍遍校核数据，387块异形钢构件的尺寸必须精确到毫米级。质检员手持数显卡尺反复测量，每道焊缝都必须经得起探伤，每个螺栓孔位差一毫米都要重新钻孔。8名核心技术人员运用全站仪与Tekla建模技术，对587块异形钢构件进行了精确的三维坐标定位，确保了每块钢板的安装误差控制在±1.5mm以内。在焊接车间，采用埋弧自动焊工艺，并通过严格的预热控制与层间温度管理，实现了焊缝探伤合格率100%。

吊装作业是整个工程中最具挑战性的环节，施工现场遭遇了严苛的气候考验，五月的持续高温使得钢结构表面温度攀升至60℃。井架构件进场当天，作业面被各种机械设备挤得满满当当，挖机、吊车和材料堆得几乎无处下脚。班组长沙哑着嗓子协调各班组作业，工人们见缝插针地施工。由于施工现场的特殊性，有效作业面积受限、雨季降水等不利条件，项目部采取了科学的统筹规划和精准的策略应对。通过建立“日调度、周总结”的工作机制，优化了施工组织设计，创新采用了“分段预制、整体吊装”的施工工艺，大大提高了施工效率。

这时六月份的突发性强降水，进一步加剧了施工环境的困难，项目负责人身先士卒，带领施工人员连续奋战，确保了基础工程的施工精度。在吊装作业期间，严格执行领导干部带班制度，全程驻守现场指挥，最终确保了吊装作业的成功。

当400吨汽车吊扬起臂膀的那一刻，整个工地鸦雀无声。雷阵雨的风让钢索剧烈摆动，下方8名拉缆风绳的工人手臂青筋暴起，如同在与一头狂躁的公牛角力。技术主管紧盯着全站仪显示屏，突然大喊：“左侧再收紧半厘米！”细密的雨丝飘落在每个人脸上，却无人伸手擦拭。直到最后一组高强螺栓完成终拧，对讲机里传来达标的确认，不知是谁先笑出了声，紧接着整个工地爆发出雷鸣般的欢呼。

每一份喜悦、每一份含“赞”量极高的评价都是对全体施工人员高标准严要求的最好回馈。华新建工将继续坚持安全质量、施工进度齐抓共管，不讲条件，不打折扣，全力冲刺全年各项目标任务。