今年以来，面对复杂的市场环境和生产经营压力，方大公司紧紧围绕“降本增效”核心目标，以“厉行节约、严控成本”为主线，聚焦“控”“精”“新”三字诀，精打细算，多措并举，实现了服务质量与运营效能的双突破。

成本与质量把控是项目运营的“双基石”。方大机电第一项目部在胶带输送机安装物料转运散料作业中，将“控”字理念落到实处，直面作业环节多、物料管理难的挑战，实现了成本与质量的双向可控。

前期筹备阶段，该项目部组织技术骨干与施工班组开展专题培训，将安装规范、质量标准等，细化为“物料按数量及使用频次分类摆放”“巷道及皮带中心线校准”等具体要求，让每一位职工明确管控节点。作业过程中，创新推行“分段把控、全程追溯”模式，每完成一段物料转运，立即核对皮带框架等核心物料数据，通过现场书面记录与影像留存的双重手段，确保质量问题可查可溯，从根本上避免因物料错配、损耗造成的成本浪费。

针对传统施工中依赖经验、精度不足的痛点，该项目部引入激光对中仪替代传统钢丝绳挂线法，用于胶带输送机机头、框架等中心线放线工作。这一举措有效提升对中精度，使工作效率提高约30%，还降低了对高水平熟练工人的依赖，实现了“控成本、提质量、增效率”的良好成效。

在邵寨煤业1806工作面设备安装工程中，方大机电第三项目部将“杜绝返工、一次成优”作为核心准则，坚持精细化管理，全方位打磨工程质量，凭借卓越表现赢得西北矿业及邵寨煤业领导的高度赞誉。

项目施工期间，该项目部通过明确职责与专项部署，将成本预算与质量目标分解到各环节、各工序，并在施工作业点悬挂操作规程与指导书，为职工提供“可移动”的操作规范，确保按章作业、减少失误损耗。技术团队则现场校验导线点，实行挂牌管理，在牌面标注设备型号、参数及责任人，形成了“可视化施工导航图”，同步提升施工精准度与责任落实力。

工艺精细化方面，该项目部对支架安装等环节严格执行样板标准，逐一校验管路连接、小件安装等指标，保障设备可靠性。备料环节则推行“分类编号、对应存放”，对转载机、破碎机等部件分类集中管理，实现快速取用。还搭配激光定位技术校直设备，安装任务比原计划工期提前3天完成，形成了可复制推广的“机电三经验”。

在降本增效的探索中，方大工作面安撤内蒙项目部坚持将“技术创新”作为核心驱动力，通过鼓励“五小”创新、工艺优化等方式，实现了质量、效率与成本的协同提升。

在巴彦高勒煤矿33103工作面安装施工过程中，由于工作面切眼刷宽前，需要对切眼导硐加强支护，以保证顶板安全，此前使用单体支柱进行加强支护，不仅人工作业量大、单体支柱维护困难，且人员登高作业危险性高，顶板支护效果较差，刷宽与安装过程中还需要反复挪动单体支护位置。该项目部为此大胆优化施工流程，使用支架代替液压单体支护的施工工艺，工艺优化后，每个工作面可节约单体支柱30根，减少支设、维护约160个人工，节约运输车辆15个台班，累计节约成本约19.2万元，还大幅提升了施工安全性与支护可靠性。

下一步，方大公司将探索建立常态化创新机制，鼓励职工围绕生产痛点开展小改小革与提案改善，形成“人人讲创新，处处求优化”的良好氛围，推动项目建设提质增效，为公司应对市场挑战提供坚实支撑。