中兴建安公司立足项目建设全周期，以创新破难题，向细节要效益，向管理要潜力，多重举措推动“厉行节约、严控成本”走深走实。

中兴建安公司构建系统化的成本管控新格局，以“量价分离、动态纠偏”为核心原则，通过完善团队配置严控成本超支。全力用好经营管控信息化平台，融合“六精六提”管理工具，建立项目全周期成本压控模型，并配套“降成本、增工资”激励机制，有力推动项目管理从“生产节点”向“价值节点”转变，为降本增效提供了坚实的体系支撑。

矿建分公司将成本管控视为不可逾越的“生命线”，通过深入学习《全面成本管控实施意见》，全员树立“过紧日子”思想，“人人讲节约、事事控成本”蔚然成风。他们从细微处着手，大力推行无纸化办公与耗材精细管理，确保非生产性支出同比再降15%。在枣矿集团滨湖煤矿零星工程一线，通过优化劳务用工模式、强化全过程监管，有效提升了人工效率。

在微山小官口新村建设项目，建筑分公司第二项目部通过一场“预制化”创新实践，成功实现了降本增效。面对传统现浇化粪池工序繁杂、周期长的痛点，项目团队果断采用预制钢筋砼化粪池的新方案。项目经理孙晋东算了一笔账：“八座化粪池，单座工期从30天大幅压减到仅需3天，总造价从58.31万元降至14万元，成本降幅高达76%。” 他还补充道，由于构件由厂家标准化生产，其混凝土强度与防渗性能更加可控，从源头减少了质量隐患与后期维护成本，为项目整体效益提升提供了坚实保障。

相隔千里之外的内蒙古海勒斯壕铁路专用线项目，则通过技术精益化实现了另一项突破。面对大直径筒仓仓顶锥壳施工的传统难题，项目团队创新采用了“悬索支撑体系”。

“这个工艺解决了我们的大问题，”机电安装分公司第四项目部经理魏伟在现场介绍道，“它不仅降低了架体搭设高度，节省了大量材料和人工，更重要的是为下部结构施工创造了有利条件，实现了工序无缝衔接，仅此一项就为我们抢回了20天工期，综合节约成本约25万元。”

在陕西榆林方家畔煤矿301盘区水害治理项目，矿山服务分公司第二项目部正推动成本管控从“节约式”向“增值式”升级。项目通过推广“以凝代注”精准注浆技术、采用小型化钻机设备，有效降低了材料消耗和设备调遣成本。他们与中国矿业大学合作，引入三维地质扫描与AI建模技术，实现了注浆方案的预先模拟优化。与此同时，项目部积极推动“工法专利化”，将特殊地质条件下的高效注浆技术申报专利，在提升核心竞争力的同时开辟了新的效益增长点。

同样以技术革新驱动增效的还有中兴商混公司。通过应用中国建筑研究院的数字混凝土理论，公司实现了配合比的科学优化。“数字化手段让我们的成本控制更加精准，”中兴商混公司经理冯园庆介绍说：“在保证强度达标的前提下，单方成本明显降低，而且通过优化孔隙结构，从源头上提升了混凝土密实度，使开裂风险显著降低，这为公司绿色低碳发展提供了新的实践路径。”

时下的中兴建安公司用一系列精准务实的举措，推动“厉行节约 严控成本”落实落地、开花结果。