2025年以来，方大公司深度聚焦工程项目流程化与全周期管理，深入开展“项目精细化管理跨越年”活动，通过理念导入、过程督导与考核驱动层层推进，实现了项目管理效能与核心指标的全面优化，为公司提质增效提供了坚实支撑。

活动以单个工程项目为基本管控单元，确立了一系列重点管控项目。为确保管理要求精准落地，各权属单位紧密结合业务实际与施工特点，将安全、质量、进度、成本、资金五大核心要素系统融入项目管理的各阶段，分别编制形成了“掘进工程”“建筑安装工程”等8大类《项目精细化管理指导手册》，为标准执行提供了清晰依据，有效指导项目全流程、各专业工作，从源头上确保了管控工作的快速定位、标准明确与执行精准。

指导手册的价值在实践中迅速显现。以纳米碳酸钙二期为例，项目团队在施工前期对照手册要求，结合具体地质条件与施工需求，细化制定了涵盖人员、设备、材料等要素的专项方案，明确岗位职责与协作流程，从源头规避了职责交叉与流程脱节，项目返工率显著降低。负责施工的建安事业部大力推广此类优秀经验，推动各项目进一步细化工序、工艺标准，强化进度计划动态监控，建立质量进度管控体系，2025年全年项目一次验收合格率提升至100%，关键节点达成率超96%。

精细化管理不止于静态标准，更依赖于动态闭环的过程管理。该公司建立起“日常管理、月度考核、季度通报”的常态化机制，对施工进度、质量、成本等关键数据进行实时跟踪与深度分析，确保偏差得以及时发现与纠偏。装饰园林事业部在施工中，发现温差导致的铝板打胶起鼓问题，迅速成立QC小组进行专项研究，通过在不同时段进行打胶操作、在铝板缝隙里塞泡沫棒等方式进行实验摸索，降低了打胶质量通病问题的发生概率。其他施工项目也普遍搭建了跨班组、跨业务的高效沟通桥梁，促使遇到技术难题或协调事项时能够快速响应、合力破解，真正将书面的精细标准转化为现场的高效行动。

面对复杂施工挑战，精细化更成为攻坚克难的利器。面对施工项目中遇到的难点困点，各项目团队纷纷成立专项攻坚小组，精准发力破解痛点。在五举煤业13205工作面设备回撤工程中，团队面对现场运输环节繁琐、顶底板岩石结构松软、切眼坡度大、施工环境温度高等多重挑战，积极优化运输路线与设备拆解流程，减少交叉作业干扰。对顶底板松软区域采取加固支护措施，在切眼作业中增设安全支护，有效规避冒顶片帮风险。最终，该工程较预计工期提前11天完成，为后续生产接续赢得了宝贵时间。无独有偶，在矿建油房壕项目部，他们对风井提升系统进行优化，缩短对罐时间，2025年4月，在各巷道满负荷生产的情况下，将提矸数量由每天360车提升到最高约600车，施工效率大幅提升。

激发内生动力是管理持续深化的关键。该公司创新推行“项目目标与个人绩效绑定”的抵押金考核模式，将利润、回款、安全、进度、工期等指标层层分解至项目团队个人，并配以明确的奖惩规则。这一模式如同一剂“催化剂”，极大调动了一线员工的积极性。其中，油房壕选煤厂EPC项目，严格执行每日安全巡查、每周安全例会及月度安全考核制度，并通过严格执行三级进度计划管理，样板引路、三检制等质量保障机制，按期完成原煤仓、产品仓等关键节点，实现了安全、质量、工期等多个方面全面突破。

精细化管理亦强调复盘与持续改进。2025年4季度，在项目精细化管理领导小组与各事业部指导下，各项目部对其年度内所施工的工程项目开展了复盘总结工程。他们针对项目全局发展深度谋划，以《施工合同》《项目策划书》等纲领性文件为依据，以分部分项工程或专业领域为单元，逐项对照分析目标完成情况，找出偏差并对复盘发现的问题进行系统归类与整理，针对性制定改进措施与解决方案；同时，积极提炼优秀经验与有效做法，形成可复制、可推广的管理成果，推动在后续项目中转化应用，切实提升整体项目管理效能。

从项目现场的工序优化到成本管控的精打细算，从现场难题的靶向破解到进度节点的提前达成，“项目精细化管理跨越年”的成效，已全面体现在各项目实施的每一个环节。下一步，方大公司将持续深化精细化管理实践，不断吸收借鉴优秀经验，以更细的流程、更实的举措、更优的成效，推动项目管理水平再上新台阶，为公司高质量发展筑牢根基。