初春的内蒙古鄂尔多斯塔然高勒矿区，寒意尚未褪去。山东能源集团油房壕煤矿井下600米巷道里，3台TBM正以日进尺超10米速度高效掘进，滚刀与岩石的碰撞声里，是矿山智能化建设的加速度。而在这一切的背后，油房壕主井提升系统以每秒11.58米稳定速度运行，承载着“矸石运输命脉”的重任——华新建工自承接主井运维任务以来，始终坚守“安全第一、服务至上”原则，用零故障的运维保障，为TBM高效掘进筑牢“后勤生命线”。

主井提升系统是油房壕煤矿出矸的核心通道，更是制约TBM掘进效率的关键环节：TBM日掘进进尺每提升1米，主井日均需多转运矸石近百吨，系统运行的每一次停摆，都可能直接影响井下巷道掘进进度。自运维以来，油房壕主井安装项目部组建专业运维团队，以“零故障、零停摆”为目标，全面负责主井提升系统的日常运维、故障处置及安全管控，用稳定可靠的提升作业，为3台TBM掘进提供坚实支撑。

运维期间，主井系统始终保持高效运行，每日完成约150钩提升作业，转运矸石约3800吨，设备运行速度稳定控制在每秒11.58米，既保障了提升效率，又严守了安全运行标准。项目部累计开展全方位巡检300余次，排查各类设备隐患86项，整改完成率100%，处置设备轻微异常42起，以精准排查、闭环整改，筑牢设备安全运行防线，确保主井系统全年无影响TBM掘进的非计划停机事件。

项目部严格落实“巡检—维护—复核”的闭环管理，完善岗位职责、巡检制度、应急预案，累计对提升机核心部件、罐道、天轮、钢丝绳等关键设备开展专项检测120余次，精准校准设备安装定位尺寸40余处，紧固松动部件90余处，全程无安全违章及设备故障。正是这种“毫米级管控、全天候值守”的运维模式，让主井系统始终保持最佳运行状态，实现了“TBM掘进不停步，矸石提升不断线”。

面对井下地质条件复杂、TBM掘进强度持续加大的挑战，华新建工油房壕主井安装项目部将持续深化精细化运维，紧盯设备运行状态，常态化开展隐患排查整治，每月新增2次专项排查，及时优化应急处置流程，确保主井系统稳定高效运行，为油房壕煤矿TBM高效掘进、矿山智能化建设提供坚实支撑。