今年以来，三十七处紧紧围绕降本增效、绿色发展工作部署，深度挖掘可修复物资循环复用价值，全面激活全员精益创效动能，为企业高质量发展提供坚实物资保障。
循环复用，盘活存量释放价值
该处牢固树立“修旧利废即是效益、循环复用就是创效”的精益经营理念，将可修复物资回收、修复、调剂、复用作为降本增效举措，全方位盘活闲置废旧资源，最大化挖掘物资残余价值。聚焦焊管、钢管扣件、脚手架配件、施工围挡、打包箱等周转类物资，构建全面摸排、分类建档、集中修复、双人验收、跨区调剂、规范复用全流程管理体系，明确项目部、班组、岗位三级回收保管责任，常态化落实废旧物资分类归集、及时上报、妥善保管要求，对长期闲置、破损物资逐一核查状态、评估修复价值，实现物资全生命周期可追溯、可管控。
项目完工后，该处物资设备管理中心统一回收现场报废焊管、弯曲扣件，经除锈校正、螺纹修复、承载力检测后，复用至临边防护工程，仅此一项今年一季度就节约租赁成本超6万元。对破损施工围挡开展板面更换、框架加固、喷漆翻新，修复后直接用于现场封闭，减少新品采购600余块，节约材料及运输费用8万余元。通过集中修复，刚性执行先清仓、再采购原则，搭建跨项目部物资调剂平台，按月发布可调剂物资清单，优先使用修复物资替代新品采购，推动物资管理从粗放消耗型向精细循环型转变，将物资“存量”转化为效益“增量”，有效缓解资金占用与库存压力。
机制创新，精益创效倍增动能
该处结合实际建立“提升可修复物资循环利用价值”精益课题，以此为抓手搭建专项统筹、部门协同、项目部落实、岗位践行四级创效平台，健全课题推进、过程管控、验收落地、效益核算、激励约束全链条机制，打破物资管理壁垒、激活基层创效活力，引导全员聚焦物资管控痛点、成本管控难点、流程运行堵点攻坚突破，让岗位精益举措汇聚成发展创效动能。
围绕物资回收、修复、验收、调剂、复用关键环节，实施分类管控、精准施策、量化考核。机电安装分公司各项目部创新推行脚手架配件分级修复、分类使用模式，轻微损坏配件现场快速修复、重度损坏配件集中返厂加工，配件修复率达93%，损耗率降至4.2%，一季度节约配件投入超4.5万元。将闲置打包箱改造为休息室与物资库房，配套电路整修、保温加固，替代临时板房租赁，减少租赁开支5万余元。通过优化循环流程、创新调剂模式，大幅降低新物资采购频次与运维成本，强化全员成本管控与精益管理思维，构建齐抓共管、全程增效的工作格局。
精益管控，夯实循环创效根基
持续完善物资全流程精益化管控体系，层层压实责任、细化管控举措、强化督导考核，构建全员、全过程、全方位的修旧利废、循环创效工作格局。在物资管控上，对采购、摸排、修复、验收、入库、领用、归还、消耗实行全流程动态监管，精准统计各项目部物料消耗与修复复用数据，严控盲目采购、随意浪费、闲置积压等问题，从源头堵塞成本漏洞。建立课题台账与效益核算制度，对精益创效课题、修复项目、调剂复用实行清单化管理、跟踪式督办、验收式落地，定期梳理循环利用成效，核对创效金额、成本降低等核心数据，确保效益可量化、成果可核查。截至目前，全处可修复物资循环利用累计创效28万元。
下一步，该处将持续深挖可修复物资循环利用潜力，厚植全员精益创效优势，不断优化修复流程、创新管控机制、升级管理模式，以精益求精的管理、务实有力的举措、锐意进取的姿态，持续做实做细变废为宝、降本增效文章，全力推动物资管理与经营创效工作再上新台阶。
