在煤矿行业摸爬滚打十几年，王英杰从基层岗位一步步成长为方大公司矿井生产服务事业部总经理。一路走来，他每一仗打得都不轻松，但每一仗都让工友们觉得“跟着王总，心里有底”。这份“底”，不是职务赋予的权威，而是他用无数个冲在最前线的日夜、用多次敢于拍板的担当、用每个化险为夷的“笨办法”和“金点子”，一点点刻在工友心上的烙印。

向35度坡“亮剑”

2026年初，五举煤业13203工作面安装工程，切眼坡度达到35度，传统的安装工艺在这里几乎失效。为此他连续三天把自己关在办公室，对着图纸反复推演。深夜两点，他突然来了灵感：“两部绞车协同牵引，配合手拉葫芦精准微调，能不能行？”

第二天一早，他召集技术骨干在井下现场做模拟试验。第一次，钢丝绳受力不均，支架晃动；第二次，手拉葫芦不同步，出现偏移；第三次、第四次……工人们累得胳膊发抖，王英杰不想放弃、亲自上手，一边拉葫芦一边喊口号。第七次试验终于成功，支架在35度坡面上稳稳当当、分毫不差地就位。这一创新技术彻底消除了支架倾倒风险，安装效率提升5%以上，更关键的是，实现了零事故、零伤害。

喊破嗓子不如做出样子

以往支架安装，工人们凭经验干，第一架装完和第二架常有偏差，等发现问题时已于事无补，只能返工修整，费时费力又费钱。在邵寨1205工作面支架安装工程中，王英杰在开工前就琢磨：能不能把第一架支架装成“标准答案”，让后面所有人都照着干？

他带着技术员在现场蹲了一整天。第一架支架从运输、就位、调平到紧固，每完成一道工序，他就让测量员记录数据、在关键部位做标识标注。升井后，他把这些资料整理成一份“可视化标准示范模板”，在第二天班前会上进行讲解。工人们一开始觉得麻烦，可干了几架后发现，因为第一架标准定得细，后面照着做反而更顺了，不用反复调整。最终，这个工作面的支架安装一次性合格率从过去的95%提升到了98%。

“抠”出来的真金白银

王英杰常说：“省下来的，就是赚下的。”事业部在他的带领下，施工巴彦煤业33103工作面回撤工程时，采用“动态监测+超前支护+双通道回撤”一体化管控模式，提前8天完成作业，直接节约项目成本52万元。在石拉乌素煤矿12中01工作面安装工程中，提前排查各类风险，建立风险台账，合理调配资源，项目资源利用率提升18%，节约成本10%。在大恒煤业39201工作面安装工程中，他提出“支架与平板车一体化整体运输”工艺，取消了传统换装环节，不仅提前23天完成工作面安装，还减少了人工和周转成本46万元……王英杰个人也凭借优异表现，荣获山东能源集团2025年度先进个人的荣誉称号。

煤海的挑战仍在继续，王英杰依然坚守在队伍的最前面，在千米井下亮起了一盏最稳的灯。