当前，煤炭价格波动、环保要求升级、人工成本上涨等似是一座座“大山”压顶，给企业发展带来了新的挑战。在此形势下，方大公司紧跟上级部署，下发了《关于“厉行节约 严控成本”的实施意见》，旗帜鲜明地树立“一切成本费用皆可降”的理念，该公司上下主动出击，将降本增效的密码，写在全员行动、智慧攻坚的每一个坚实脚步里。

该公司后勤两台“服役”二十载的工业洗衣机，因主传动轴断裂、智能控制面板失效等原因而接连“罢工”，在原厂配件早已停产的困境下，按常规思路，斥资数十万更换新设备似乎是最佳出路，然而，不服输的方大后勤维修团队却给出了不同答案。他们积极寻求行业大拿的帮助，白天在各个配件市场翻找可替代的通用配件，夜晚则抢抓非高峰时段进入机房维修，整整鏖战了三天三夜，最终成功让“老伙计”重新轰鸣。全心全意修旧利废的核心动力，是干部职工把公司事当自家事来办的担当精神。

这份担当精神，在方大矿井生产服务事业部，同样得到了生动的诠释。面对顶板破碎导致矸石落入、传统支架撤出流程繁琐低效的难题，该事业部工作面安撤内蒙项目部反复研究，大胆创新，采用“模块化分解+平行作业”施工模式，将整体安撤任务拆解为运输、拆解、组装、调试等独立模块，并提前预判工序冲突点，建立“班组联动机制”，动态优化每日任务分配，减少交叉作业等待时间。他们在工作面安装绞车调整支架位置，让铲板车清理矸石后直接拉走，省去折返环节，支架车随即跟进搬运，避免场地堆积，单班作业设备运转效率可提升约15%，安撤效率同比提升10%，不仅可以显著缩短工期，并且有效降低了人工、材料与车辆成本。这一看似简单的方法，却可在10天工期内，节省约15000元成本费用。

优化工艺流程、主张设备换人、修复老旧设备……一系列举措省下的“真金白银”，既稳住了方大公司生产运营的基本盘，更积累了转型发展的底气。

要持续突破、增强核心竞争力，离不开的是更深层次的创新。面对“煤矿企业难搞高科技”的质疑，支甲鹏劳模创新工作室给出了有力回击。他们锚定智能化与绿色化转型，重点攻关全断面硬岩掘进（TBM）技术、特殊硐室施工工艺、破岩聚能技术、煤仓微扰动施工技术等前沿领域，围绕施工痛点构建“寻题—论证—立项—攻关—转化”五步研发机制，精准定位瓶颈问题，并采用“揭榜挂帅”“联合研发”等模式，整合内外部资源聚力攻坚，依托《项目计划任务书》明确技术指标与节点目标，实现成果转化率超50%。2025年上半年累计采纳提案60项、建议102条，形成了“群策群力、协同创新”的良性生态。

一个个闪耀着智慧光芒的“金点子”，正是基层员工用双手在实践沃土中培育的果实，凝聚起了方大公司高质量发展的澎湃动力。