近日，在2025年煤炭建设行业工程建设质量管理小组活动成果交流会上，中兴建安公司9个QC小组，凭借出色的质量管理实践与技术创新成果，在众多参赛小组中脱颖而出，荣获一等奖4项、二等奖5项。公司在获奖总数和一等奖数量上均雄踞榜首，体现了公司在工程质量管理与技术创新领域的硬核实力。

一类成果（一等奖）核心亮点

《超早强注浆加固材料研发及质量控制创新实践》：针对传统注浆材料强度低、养护久等痛点，优化材料配比并引入精准检测技术，研发的新材料 2 小时抗压强度达 14.6MPa，应用后单项目工期缩短 15 天，节约成本 125 万元。

《高层钢结构框架组装质量控制》：聚焦构件对接精度、节点连接质量等难题，通过三维扫描定位、规范操作标准等举措，提升组装质量与效率，为同类工程提供可复制经验。

《提高地下结构高性能混凝土的耐久周期》：优化骨料级配、掺加 PVA 纤维并强化养护，使混凝土抗渗等级提升至 P12，耐久周期延长一倍以上，后期维护成本降低 70%。

《提高火烧岩地层跟管钻探效率与注浆质量》：创新钻探工艺与设备，搭配智能监测系统，钻探效率达日均 55 米，注浆饱满度 98%，成功改造火烧岩含水层，降低突水风险。

二类成果（二等奖）核心亮点

《16 煤采空区封堵工程支护与注浆加固施工工艺的研究与应用》：QC小组通过封堵工程的支护与注浆加固施工工艺开展研究，有效实行了切断采区进回风通道，防止采空区内遗煤自燃、有害气体溢出、老空水进入矿井生产区域，实现采空区退出后安全隔离。

《降低剪力墙墙体返修率》：QC小组针对拼缝错台引发的剪力墙返修率高问题，开展工人技能专项培训并以铝合金模板替代木模板，使剪力墙返修率从 16.2% 降至 3.6%，单栋楼返修费用从 3 万元降至 0.7 万元。

《降低剪力墙根部漏浆率》：QC小组针对剪力墙模板底口缝隙大、封堵不到位的核心问题，改进工艺流程并在根部放置角铁、粘贴海绵条，实现漏浆率清零，有效解决烂根、蜂窝麻面等质量通病。

《优化施工过程管控降低地下结构砼裂缝率》：QC小组聚焦地下结构砼收缩裂缝与施工裂缝高发问题，优化养护工艺、更新全自动喷淋养护设备并掺加聚丙烯抗裂纤维，使收缩裂缝发生率降至 7.8%，单区域裂缝处理费控制在 1.35 万元内，成本降低 48.7%。

《杂填区或细沙区域灌注桩塌孔控制的研究》：QC小组聚焦杂填区、细沙区域灌注桩施工易塌孔的行业痛点，创新 “优化泥浆配比 + 精准钻进控制 + 规范护筒埋置 + 钢筋笼质量管控” 一体化工艺，将塌孔率从 25% 降至 3.07%，一次性成孔合格率达 96%，节省工期 6 天、节约成本 39.61 万元，为复杂地质灌注桩施工提供可复制技术方案。