今年以来，三十七处钢结构工程部紧扣市场化精益化“六精六提”融合管理要求，以制度完善、学习提升、质量管控和施工现场降本增效为四大抓手，持续推动项目经营提质增效。

健全制度体系，细化指标压实责任。根据项目实际完善管理架构，成立专项考核小组，组织全员签订岗位目标责任书，将产值、成本、回款等指标分解到岗到人。编制项目部《市场化操作手册》《六精六提融合管理办法》，细化现场管控标准。推行月度业绩写实机制，写实结果与绩效考核直接挂钩。

深化专题学习，筑牢精益创效思想根基。组织学习能源集团市场化精益化“六精六提”暨亏损企业治理推进会讲话精神，并剖析精益大项目典型案例，明晰精益创效改进方向。开展两化融合管理答题活动，20余人次参加，持续提升职工标准化业务素养。组织干部职工赴中匠建筑、华亿钢机等同行业企业对标学习，梳理工艺、损耗管控短板，将外部经验转化为内部改进措施，推动精益思维落地。

严守质量底线，源头削减施工隐性损耗。以“精益质量”为目标，多维度筑牢质量防线。各施工片区分项工程、危大工序施工前均组织专项技术和质量交底，明确施工标准及管控要点。施工中严格执行“三检制”，上半年累计开展实体质量自查30余次，整改率100%。定期复盘施工通病，优化下料、涂装等关键工序，减少返工损耗。组织学习行业规范及“红黄牌”管理规定，召开质量例会分析典型问题，持续推动精益质量管理走深走实。

聚焦施工现场，深挖降本增效空间。以内蒙古荣信化工项目作为创效核心主战场，推行精益化管控。物资材料方面，全面推行比价采购机制，实现材料成本压降1%，节约费用约3.6万元。彩板计价环节主动对接业主，创新采用分层套取定额方式，新增利润约12万元。钢结构构件改为工厂定制加工模式，材料损耗降低3%，累计节约成本约13.2万元。严格材料提报，大力推动施工余料回收复用，建立动态成本管控台账，从采购、加工、用料全链条抓实成本管控，持续夯实项目提质创效成效。