近日，方大公司在甘肃片区承建的变电站项目进入关键攻坚阶段，面对工期紧、工序杂、交叉作业多等考验，负责施工的方大机电安装第一项目部深耕现场工序创新、材料管控等创效节点，顺利完成核心设备安装、电缆敷设、接地网铺设等主体及配套工程，成功实现首段线路通电试验，各项运行参数全部达标，项目已由主体安装阶段平稳转入系统调试攻坚阶段，为按期投运筑牢根基。

精抓节点抢工期

为破除交叉施工干扰、设备运输受限、工期任务繁重等不利因素，项目团队实行倒排工期、挂图作战、销号推进机制，在核心设备安装上，高效完成主变压器、断路器、隔离开关等52台（套）核心电气设备进场验收与标准化安装，设备安装合格率100%，成功实现首段线路通电试验。

在配套工程建设上，同步推进附属系统施工，完成高压电缆1600余米、控制电缆6500余米敷设作业，并全面完成全站接地网铺设施工，接地电阻经检测全部符合规范标准，有效筑牢设备防雷、漏电防护屏障。

精研创新破难题

该项目团队组建起技术攻坚小组，立足变电站施工工况特点，积极推广智能化、新工艺、新方法，以技术革新破解施工瓶颈、优化作业流程。他们引入了电气设备智能安装调试系统，对主变、开关柜等核心设备实施精准定位、精密安装，依托智能监测模块实时校验安装偏差、接线质量，整体安装效率提升30%以上。

此外，积极自主优化设备接线工艺、改良固定工装装置，有效杜绝接线松动、接触不良等通病，提升电气设备长期运行稳定性与可靠性。还创新采用了二次回路远程调试技术，替代传统现场反复校核模式，累计压缩调试工期12天，有效规避高空、带电作业风险，提升调试精准度与作业安全性。

精细管控深挖潜

项目团队坚持精打细算、严控支出、深挖潜力，将施工期临时用电、临时照明系统优化改造为后期变电站辅助用电设施，避免重复施工、重复投入，并对施工废旧钢材、电缆边角料等废料集中归集、二次加工、循环复用，累计降本约5万元。同时，持续优化施工组织方案，推行地面预制、高空吊装作业模式，减少高空作业时长、降低人工投入、压缩施工周期，以方案优化实现了提质降本，有效提升项目精益化经营管理水平。

下一步，方大机电安装事业部将持续深化技术创新、精益创效、标准提质，全力做好甘肃片区工程建设，为企业高质量发展持续赋能。